现浇水磨石面层一般应在完成吊顶龙骨、墙面粉刷，再进行施工。也可在水磨石面层磨光第二遍后进行墙顶粉刷，但此时面层需加以遮盖保护。待找平层的抗压强度达到1.2MPa时，根据设计分隔尺寸（800800mm）,在房间中部弹十字线，以十字线为准弹出分格线。由于现制水磨石工作量大、施工周期长，所以在本工程将其作为一个特殊工序加以控制。磨石机使用前应进行试运转检查。安装漏电保护器，电缆应完好无破损，操作时电缆应架:空，不得在地面拖拉。磨石机操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。采用垂直运输设备上料时，不得超载，运料小车的车把严禁伸出笼外。活理基层时应进行洒水，现场严禁扬尘。垃圾要装袋活运，严禁从楼上直接向楼下抛撒。草酸应妥善保管和使用，酸洗时操作人员应戴防护手套，防止损伤皮肤。

　　其中，石粒要符合应选用坚硬、可磨的白云石、大理石等岩石加工而成的石粒，其品种、规格、颜色应根据设计要求进行选定。石粒粒径除特殊要求外应为4--14mm，石粒最大粒径应比水磨石面层厚度小1---2mm。各种石粒应按不同品种、规格、颜色分别存放，且不可混杂。

　　分格条一般有玻璃条、铜条、铝条或彩色塑料条。玻璃条厚3mm,5mm,宽12--15mm;铜条或铝条厚3mm,宽12---15mm;彩色塑料条厚2---3mm,宽10mm。使用时切成需用长度并调直。

　　（二） 机具准备：磨石机、灰浆搅拌机、手提式水磨石机、磨石、钢抹子、木抹子、靠尺、墨斗、粉线包、灰匙、洒水壶、铁辗筒或钢丝钳等。

　　室内标高控制线mm线）已测设，并经预检合格。地面基层已施工完，办完交接检查手续。

　　基层处理T测设标高控制线T抹找平层T养护T弹分格线T镶分格条T拌制水磨石拌合料T铺拌合料T滚压、抹平T养护、磨光T酸洗T打蜡T水磨石踢脚板

　　对于水泥类基层，其抗压强度不应小于 1.2MPa。将基层上的落地灰、杂物

　　等剔凿、活洗十净。有油污时，用活洗剂活洗，并用活水及时冲洗十净。对于光面需进行毛化处理。

　　根据标高控制线mm线）量出面层标高，在墙（柱）上分别弹出水磨石面层及找平层水平标高线。大面积施工时，应增设标高控制点，并做到房间和楼道、楼梯平台标高协调一致。

　　（1） 抹灰饼、冲筋：在活理好的地面基层上，用喷壶均匀洒水一遍进行湿润。按已弹好的找平层标高控制线m,然后用砂浆连接灰饼冲筋。有泛水的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。

　　（2） 抹找平层砂浆：将冲筋剩余的浆渣活理十净，涂刷一遍聚合物水泥浆粘结层（水灰比为0.4---0.5，随刷随铺1:3水泥砂浆。根据冲筋高度用平锹或木抹子将砂浆铺装在冲筋之间，用木抹子摊平拍实，刮杠刮平，再用木抹子搓成毛面。

　　施工时应由内向外退着操作，随时用2m靠尺检查其平整度，使找平层做到表面平整、密实。

　　抹好找平层后，24h左右洒水养护2d,待抗压强度达到1.2MPa后，方可进行下道工序。

　　用靠尺板按分格线比齐，将分格条紧贴靠尺，并控制上口平直，用水泥稠浆将分格条下口两边抹成八字角，粘贴固定。两边稠浆堆成对称三角形，高度为分格条的1/2--2/3,并应低丁分格条3---6mm,三角形灰棱表面与地面火角为30°左右，高5---8mm，宽10---15mm。在分格条的十字交义点40---50mm区段范

　　两端头下部1/3处打眼，并穿入22#铁丝或铜丝，锚固丁下口八字水泥浆内。分格条固定后浇水养护2---3d,施工范围应围挡封闭，禁止其他人员进入作业。分格条镶嵌如图11-3所示

　　水磨石面层拌合料配比一般为1:1.5---1:2.5(水泥:石粒)，配合比应计量准确，拌合均匀。

　　其掺入量一般为水泥重量的3%---6%。同一彩色水磨石面层应使用同厂、 同批颜

　　拌制时先将水泥和颜料过筛干拌后， 再加入石粒拌合均匀，待使用前再加水拌合，稠度宜为60mm。

　　的水泥浆结合层，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，其水灰比为 0.4---0.5。要刷均

　　铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条框中间，用铁抹子由中间向边角推进。拌合料的厚度应高丁分格条1---2mm,并用铁抹子摊匀压平，严禁用刮杠刮平，如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水妮石子浆拍挤抹平，抹压后的厚度要与分格条相平。然后均匀地十撒一层石子(同拌合料内石子)，此时比分格条高出一粒石子，如用级配石子最好十撒大粒径的石子。用铁抹子将十石粒全部拍入浆内拍平，特别是分格条交义处，要随撒随拍。

　　墙角、门口及有暗管部位，铺设拌合料时厚薄应一致，抹压时用力均匀，以免与基层粘结不牢而导致空鼓等缺陷。

　　并及时活掉滚筒上的石渣。从横竖两个方向轮换进行滚压，直至表面出浆、石粒均匀为止。待表面收水后，进行第二次滚压，直到表面平整密实，再用铁抹子收浆抹平。对滚压不到位的边角部位，最后用铁抹子将边角和大面抹平压光。滚压后高出分格条约lmm。

　　铺设的水磨石地面应在24h之内加以覆盖，并浇水养护，一般养护时间为5A}7do彩色面层和浅色面层严禁使用锯末覆盖，以防污染。

　　开磨时间：开磨前应进行试磨，以表面石子不松动为准。当水磨石面层表面强度达到10---13MPa时开磨比较合适，强度过低打磨时容易掉石，强度过高，乂难以打磨。

　　磨光遍数：普通水磨石的面层一般磨光三次，补浆两次，即所谓“两浆三 磨”，同时根据各次(遍)打磨的要求、特点选用不同规格的磨石。

　　第一遍粗磨：用54# --70#磨石，使磨石机在地面上走横8”字形，随磨 随用水冲洗，并用2m靠尺检查表面的平整度，直至表面磨平、磨匀，石子与分 格条显露活晰(边角处用人工磨成同样的效果)。同时将磨光面层表面显现的细小 空隙和凹痕冲洗十净，至其内无水

　　第二遍细磨：用90厂120#磨石磨第二遍，边磨边用2m长靠尺检查表面 平整度，表面应基本光滑，分格条活晰。用水冲洗十净后，再满刮稠浆一遍，养

　　第三遍精磨：用180#---240#磨石磨至表面光滑且无磨纹、无砂眼，用水 冲洗后晾十。

　　高级水磨石，应增加磨光次数，一般为“五浆五磨”，并改用500# -- 600 #细磨石，磨至水磨石面层用手摸感觉质地有细腻感为止。

　　将冷却后的草酸溶液(重量比为热水：草酸一 1:0.35)在磨石面层上均匀擦洗， 每擦一段用280# --- 300#油石(高级水磨石用800#以上油石)打磨出水泥和石 粒

　　将成品蜡用海绵在面层上薄薄均匀涂一层，稍千后用打蜡机在磨石面层上反 复进行磨光。用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。打蜡机打不到的 边角处用人工打蜡出光。打蜡后，铺十锯末进行保护。

　　抹底灰:量尺、拉线控制踢脚高度和厚度，阴阳角套方，按底层灰的厚度 冲筋，间距在1---1.5m,然后

　　抹水磨石拌合料：拌合料常用石粒为4--6mm配合比为1: 2(水泥:石粒)。 将底子灰用水湿润，在踢脚板上口用靠尺按水平线找好规矩，粘好八字靠尺板， 先涂刷一层薄水泥浆，随后抹拌合料，抹平、压实。常温下养护 24h后，开始人 工磨面。

　　磨光打蜡:磨光打蜡由人工进行，操作工序同地面。踢脚板上口采用人工 用长条磨石打磨。

　　冬期施工时，搅拌站、水泥库和砂、石料场应做好封闭和覆盖保温工作。 室内作业面应做好门窗封闭工作，并根据情况采取取暖和保温措施。搅拌温度和 操作环境温度均不得低于5C。

　　面层养护期间不得上人操作，在已完工的地面上进行其他专业施工时，应 对梯子腿、小车腿等进行包裹，避免划伤地面。面层上禁止直接堆放油漆、涂料, 以防污染地面。

　　对下水口、地漏应及时进行保护。磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及 时活除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。

　　磨石机应设罩板，以防研磨时污染墙面及设施等。重要部位及设备应覆盖 保护。

　　对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施， 不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、 破坏或降低等级。

　　磨石面层施工时，做好基层活理，浇水湿润，涂刷水泥浆应随刷随铺拌合 料，做好养护，防止面层空鼓。

　　面层施工时，控制面层拌合料的铺设厚度，并掌握好铺设速度与磨光速度， 使之相协调，避免开磨时间过迟，防止分格条显露不活。

　　拌合料出现局部过高时，不得用刮扛刮平，应用铁抹子挖去并拍挤抹平。在滚压 过程中，局部出现泛浆过多时，应及时增补石子，防止面层出现明显水泥斑痕（脚 印）。

　　打磨时，磨石规格应齐全，适当提高第三遍磨石的号数，并增加磨光遍数 ； 补浆时应用擦浆法，洞眼中不得有积水，并加强养护 ：打蜡前酸洗应到位，冲洗

　　严格材料使用，同一部位应使用同一厂家、同一批号材料。水泥、石粒、 颜料等应一次进场，中间不得更换供货厂家，保持品种、规格一致，并固定专人 统一配料，防止彩色磨石面层颜色深浅不一，彩色石子粒径大小分布不均匀。

　　先铺掺有颜料的或涂色的，后铺不掺颜料的或浅色的，补浆也要注意先后 顺序，防止地面色彩污染

　　进入冬期前气温较低时，磨石地面抹底灰、铺面层、磨光等工序必须连续 作业，不得问断。完成后应做好门窗封闭，覆盖保温，防止面层与基层之间的游 离水冻结造成空鼓。